葉片泵的特點

【葉片泵分解結構動畫演示】

1．流量較均勻，運轉平穩，噪聲較低 2. 軸承壽命長(徑向力平衡)；它的內部密封性也較好，ηv較高；一般額定排出P較高，可達7MPa
    1）普通雙作用泵 因為葉片底部通排油腔，而葉片轉過吸入區時，頂端只承受吸入壓力，故當排出壓力較高時，就會使葉片頂端與定子產生劇烈摩擦，這將嚴重影響泵的壽命。

    2）高壓葉片泵 除選用耐磨材料、保持油液清潔、並在保証強度和剛度的前提下儘量減小葉片厚度外，還必須採取各種特殊結構使葉片卸荷，採用浮動配油盤，以便利用油壓力自動補償端面間隙。高壓葉片泵的工作P已可達20～30 MPa。

3．結構緊湊，尺寸較小而流量較大

4．對工作條件要求較嚴

    1）葉片抗衝擊較差，較容易卡住，對油液清潔度和粘度比較敏感。

    2）端面間隙或葉槽間隙不合適都會影響正常工作。

    3）n一般在500—2000r／min范用內．太低則葉片可能因離心力不夠而不能壓緊在定子表面。

5．結構較複雜，零件製造精度要求較高。 在船上，葉片泵多作為液壓系統的工作油泵，也可用作清潔油類的輸送泵等。 

葉片泵的管理要點

來源:中華機械網

    除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還：

1．泵轉向改變，則其吸排方向也改變葉片泵都有規定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節流槽和吸、排口按既定轉向設計。可逆轉的葉片泵必須專門設計。

2．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉子、配油盤都不得裝反，定子內表面吸入區部分最易磨損，必要時可將其翻轉安裝，以使原吸入區變為排出區而繼續使用。

3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時油液應很好過濾。

4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導致工作失常。

5．葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。
1)小型泵-0.015～0.03mm
2)中型泵-0.02～0.045mm

6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2／s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴重。

液壓葉片泵常見故障原因及排除

來自：中國塑料橡膠制品網

詳解葉片泵（原理篇）

     葉片泵分為單作用葉片泵和雙作用葉片泵兩種。前者為變量泵，後者為定量泵。

（1）雙作用葉片泵
     雙作用葉片泵因轉子旋轉一週，葉片在轉子葉片槽內滑動兩次，完成兩次吸油和壓油而得名。當轉動軸帶動轉子旋轉時，位於轉子葉片槽內的葉片在離心力的作用下向外甩出，緊貼定子內表面隨轉子旋轉。

    因為存在半徑差，因此隨著轉子順時針方向旋轉，葉片1和3、葉片5和7所分割的兩部分密閉容積減小；葉片7和1、葉片3和5所分割的兩部分密閉容積增大。容積減小時受擠壓油液經配流盤上壓油窗口14和12排出；容積增大時形成真空，油箱的油液在大氣壓作用下，經配油盤的吸油窗口13和11吸油。

結構如圖：

(2)單作用葉片泵
     單作用葉片泵轉子每轉一週，吸壓油各一次，故稱為單作用。

工作原理：

    單作用葉片泵的工作原理如圖所示。與雙作用葉片泵相同。密閉容積由定子1的內環、轉子4的外圓和左、右配流盤(圖中未畫出)組成。所不同的是單作用葉片泵的定子內環為圓，只是其幾何中心O'與轉子的旋轉中心O之間存在一個偏心距e；配流盤上只有一個吸油窗口和一個壓油窗口。單作用葉片泵的葉片槽根部採用的通油方式為分別通油，作用在葉片兩端的液壓力相等，葉片的外伸完全依靠離心力。

    當傳動軸帶動轉子如圖示方向旋轉時,葉片因離心力的作用緊貼定子內圓。於是,由葉片3和葉片6所分割的密閉容積因葉片3的矢徑大於葉片6的矢徑而增大，形成局部真空，油箱的袖液經配流盤的吸油窗口吸入，由葉片7和葉片3所分割的密閉容積因葉片7的矢徑小於葉片3的矢徑而減小，油液受擠壓由配流盤的壓油窗口排出。轉子每旋轉一週，葉片往復滑動一次，泵完成一次吸油和一次壓油。

動畫演示

通用機械設備泵的選型步驟與方法

                               柱塞泵特點

    柱塞泵是靠柱塞在缸體中作往復運動造成密封容積的變化【工作原理動畫演示】來實現吸油與壓油的液壓泵，與齒輪泵和葉片泵相比，這種泵有許多優點。

        首先，構成密封容積的零件為圓柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到較高的配合精度，密封性能好，在高壓工作仍有較高的容積效率；

        第二，只需改變柱塞的工作行程就能改變流量，易於實現變量；

        第三，柱塞泵中的主要零件均受壓應力作用，材料強度性能可得到充分利用。

    由於柱塞泵壓力高，結構緊湊，效率高，流量調節方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統中和流量需要調節的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山冶金機械、船舶上得到廣氾的應用。柱塞泵按柱塞的排列和運動方向不同，可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類，按配流裝置的型式可分為帶間隙密封型配流副柱塞泵和閥配流裝置柱塞泵兩大類，按排量是否可變分為定量柱塞泵和變量柱塞泵。

【軸向柱塞泵分解結構動畫演示1】【軸向柱塞泵分解結構動畫演示2】【軸向柱塞泵分解結構動畫演示3】

齒輪泵的具體結構和用途詳細說明

【齒輪泵分解結構動畫演示】

齒輪泵分為外齒輪泵和內齒輪泵。
內齒輪泵的兩個齒輪形狀不同，齒數也不一樣。其中一個為環狀齒輪，能在泵體內浮動，中間一個是主動齒輪，與泵體成偏心位置。環狀齒數較主動齒輪多一齒，主動齒輪帶動環狀齒輪一起轉動，利用兩齒間空間的變化來輸送液體。另有一種內齒輪泵是環狀齒輪
較主動齒輪多兩齒，在兩齒輪間裝有一塊固定的月牙形隔板，把吸排空間明顯隔開了。在排出壓力和流量相同的情況下，內齒輪泵的外形尺寸較外齒輪泵小。
齒輪泵用於輸送粘性較大的液體，如潤滑油和燃燒油，不宜輸送粘性較低的液體(例如水和汽油等)，不宜輸送含有顆粒雜質的液體(影響泵的使用壽命)，可作為潤滑系統油泵和液壓系統油泵，廣氾用於發動機、汽輪機、離心壓縮機、機床以及其他設備。齒輪泵工藝要求高，不易獲得精確的匹配。
常用的齒輪泵有：CB-B型齒輪泵,共有16種規格。型號字母CB表示齒輪泵，后一個B表示壓力等級，中國機床液壓系統壓力分成A、B、C三級，相對應的壓力是1.0、2.5、6.3 MPa。農機用CB齒輪泵壓力較高，其額定壓力為10 MPa，最大壓力可達13.5 MPa，轉速範圍為 1300 ～ 1625r／min。CB-F型高壓齒輪泵，額定壓力為14 MPa，最大壓力可達17.5MPa。

陶瓷油壓柱塞泵介紹與選型要領

換向閥工作原理

轉自：http://www.ccsyw.com/courseware/03_04yeyachuandong/

換向閥是利用閥芯在閥體孔內作相對運動，使油路接通或切斷而改變油流方向的閥。

     按閥體連接的主油路數可分為二通、三通、四通等。
     按閥芯在閥體內的工作位置可分為二位、三位、四位等。
     按操作閥芯運動的方式可分為手動、機動、電磁動、液動、電液動等。

二位二通閥

     二位二通閥相當于液壓開關，有常開和常閉式兩種。
圖中P為進油腔，A接工作油腔。當閥芯運動到右端位置時，接通P腔和A腔接通。當閥芯處於左端位置時，使P腔與A腔斷開。由此可見，閥芯有兩個工作位置：P腔與A腔斷開時，油路不通；當閥芯運動到右端位置時，P腔和A腔接通。

如圖所示:

動畫演示

二位四通閥

    二位四通滑閥式換向閥是靠移動閥芯，改變閥芯在閥體內的相對位置來變換油流方向的。如演示圖所示：閥體孔有五條沉割槽，每條沉割槽均有通油孔，P為進油口，A、B為工作油口，O為回油口，閥芯是有三個凸肩的圓柱體，閥芯與閥體相配合，並可在閥體內軸向移動。

如圖所示:

動畫演示

三位四通閥

     三位四通閥的閥芯在閥體內有三個位置。當閥芯處於中間位置時，油腔P、A、B、O均不相同。當閥芯處於左邊位置時，進油腔P和油腔B相通，而油腔A與回油腔O相通。當閥芯處於右邊位置時，進油腔P和油腔A相通，油腔B通過環槽和回油腔0相通。

動畫演示

三位五通閥

    三位五通閥的閥芯在閥體內有三個位置。當閥芯處於中間位置時，油腔P、A、B、O1、O2全部關閉。系統保持壓力，油缸封閉。當閥芯處於左邊位置時，進油腔P和油腔B相通，而油腔A與回油腔O1相通。當閥芯處於右邊位置時，進油腔P和油腔A相通，油腔B與回腔O2相通。

動畫演示

手動換向閥

     圖示為三位四通手動換向閥的結構圖和符號圖。當手柄1上端向左搬時，閥芯2右移，P和A接通，B和O接通。當手柄右端向右搬時，閥芯2左移，則P和B接通，A通過環槽a和閥芯2的中心孔與O連通，實現了換位。 放鬆手柄1時，右端的彈簧3能夠自動將閥芯2恢復到中間位置，使油路斷開，所以稱之為自動復位式。

動畫演示